基于工业互联网的产品全生命周期智能制造

概述

      系统以智能制造装备行业应用产线为背景，通过工业互联网、数字化孪生等技术，构建包含订单需求管理模块、项目管理模块、产品设计模块、工艺管理模块、数字孪生设计管理模块、物联网管理模块、制造工程管理模块、服务工程管理模块和基于中台的企业级管理模块的智慧工厂，通过工业互联网平台实现对智能制造各个环节设计、监测、分析及智能优化。

      系统总体架构分为物理层、信息交互层、数据处理层、终端控制层，并高度融合，通过数据流、信息流、任务流完成系统的整体控制。

项目案例

      项目由AGV、立体仓库、上下料机器人及其工作台、开源协作机器人及其工作台、数控车床、数控铣床、雕刻机、视觉检测台、堆垛机、轨道、托盘、PLC控制系统、无线通信系统、基于Thingworx的智能制造中控系统等组成，以创意产品设计、加工、组装、测试为场景，自动化、智能化完成关键制造流程。

      一期建设主要完成面向产品的设计管理和制造管理，建设工业互联网平台，打通机器人产品全生命周期多源异构数据，完成原材料贴标签入库存储、有源可读RFID出库调度、移动AGV搬运、视觉检测、机械臂抓取、车床铣床加工、雕刻、组装监测与检测及其数字化孪生信息建设、构建从产品设计到工艺管理、工艺仿真/孪生、制造工程管理的信息化系统，基于工业互联网平台实现数字化孪生机器人全生命周期监测、分析与优化。

      二期建设主要完成面向市场的需求管理、面向企业的项目管理、DFM面向制造的产品设计、基于PHM的设备健康状况管理。

      三期建设主要完成面向售后服务的SBOM/OSBOM管理、配件工程管理、现场服务管理、预测性维护、基于中台的企业级智慧运营管理。